釬焊金剛石砂輪與其它材質(zhì)的區(qū)別
釬焊金剛石砂輪與其他材質(zhì)砂輪的主要區(qū)別體現(xiàn)在其制作工藝、性能特點(diǎn)以及應(yīng)用領(lǐng)域上。以下是對這些區(qū)別的詳細(xì)分析：
一、制作工藝
釬焊金剛石砂輪：
采用釬焊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)金剛石磨粒、釬料結(jié)合劑和金屬基體界面化學(xué)冶金結(jié)合。
這種技術(shù)從根本上打破了傳統(tǒng)砂輪結(jié)合劑對磨粒物理包裹的束縛，提高了磨粒把持強(qiáng)度。
釬料結(jié)合劑的爬升高度維持在20%~30%，即可實(shí)現(xiàn)對磨粒的高強(qiáng)度結(jié)合。
其他材質(zhì)砂輪（如電鍍、燒結(jié)等）：
電鍍砂輪：工藝較為簡單，制造方便，但散熱較差，工作層易剝落。
燒結(jié)砂輪：磨粒被機(jī)械地包埋、鑲嵌在結(jié)合層中，把持力相對較弱，在負(fù)荷較重的加工中容易因把持力不足而導(dǎo)致磨料過早脫落。

二、性能特點(diǎn)
釬焊金剛石砂輪：
磨粒出露度高達(dá)70%~80%，使砂輪更鋒利，切削性能大大提升。
磨削過程產(chǎn)生的磨削力、磨削溫度、磨削功率和磨削比能大大降低，大大地提高了加工效率及砂輪壽命。
容屑空間更加充足，不易堵塞，避免了切屑對工件的損傷，同時(shí)容屑空間可以容納更多的冷卻液，有效降低磨削工件溫度，避免燒傷等現(xiàn)象。
磨粒有效利用率高，單顆有效磨粒利用率達(dá)其本身的70%~80%。
其他材質(zhì)砂輪：
磨粒出露度相對較低，切削性能可能不如釬焊金剛石砂輪。
在高負(fù)荷加工中，磨粒容易脫落，導(dǎo)致加工效率下降和砂輪壽命縮短。
容屑空間可能較小，容易堵塞，影響加工性能和使用壽命。
三、應(yīng)用領(lǐng)域
釬焊金剛石砂輪：
廣泛應(yīng)用于工業(yè)各部門各領(lǐng)域中，特別適用于硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷等高硬脆材料的磨削加工。
在航空、輪船、汽車、光伏、造紙、石材、半導(dǎo)體、電子等行業(yè)領(lǐng)域有重要應(yīng)用。
其他材質(zhì)砂輪：
應(yīng)用領(lǐng)域相對較廣，但針對高硬脆材料的加工效率和效果可能不如釬焊金剛石砂輪。
綜上所述，釬焊金剛石砂輪在制作工藝、性能特點(diǎn)和應(yīng)用領(lǐng)域上均表現(xiàn)出顯著的優(yōu)勢。其獨(dú)特的化學(xué)冶金結(jié)合方式和高強(qiáng)度把持力使得其在高負(fù)荷磨削加工中具有不可替代的地位。