金剛石圓鋸片蹦邊原因分析

金剛石刀頭是金剛石鋸片的工作主體。金剛石鋸片的刀頭是由金剛石和胎體結(jié)合劑組成，金剛石是一種超硬材料，起到切削刃的作用，胎體結(jié)合劑起到固定金剛石的作用，由金屬單質(zhì)粉末或金屬合金粉末構成，不同的組成叫做配方，根據(jù)不同的用途，配方和金剛石不同。

1、金剛石強度的選擇

金剛石的強度是保證切割性能的重要指標。過高的強度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導致工具性能惡化；金剛石強度不夠時，在受到?jīng)_擊后易破碎，難以擔負切削重任。故應選擇強度在130～140N。

2、粘結(jié)相的選擇

鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石鋸片與粘結(jié)劑恰當配合構成的刀頭這種復合材料的整體性能。對于大理石等軟質(zhì)石材，要求刀頭的力學性能相對低些，可選用銅基粘結(jié)劑。但銅基粘結(jié)劑燒結(jié)溫度低，強度、硬度較低，韌性較高，與金剛石結(jié)合強度低。當加入碳化鎢(WC)時，以WC或W2C作為骨架金屬，配以適量的鈷以提高強度、硬度及結(jié)合特性，并加入少量熔點低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結(jié)相。主加成分粒度應細于200目，添加成分粒度應細于300目。

3、燒結(jié)工藝的選擇

隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體和金剛石結(jié)塊的抗彎強度先提高后降低，可選擇在800℃下燒結(jié)120s工藝來滿足性能要求。

4、金剛石粒度的選擇

當金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高，但金剛石結(jié)塊的抗彎強度下降；當金剛石粒度細或粗細粒度混合時，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

5、金剛石分布濃度的選擇

在一定范圍內(nèi)，當金剛石濃度由低到高變化時，金剛石鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長；但濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結(jié)構中中間層可采用較低濃度)，金剛石鋸片過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止金剛石鋸片偏擺，從而改善石材加工質(zhì)量。